Фрезеровка как один из важных процессов холодной обработки металла.

Сегодня металлообработка в промышленности занимает достаточно важное место, поэтому для улучшения качества изготавливаемой продукции появляются различные металлообрабатывающие станки и комплексы, которые способны осуществлять ее, начиная с чернового этапа и заканчивая чистовым. Во всем технологическом процессе для достижения необходимых показателей шероховатости и класса точности обрабатываемых поверхностей активно применяется такая операция, как фрезеровка, которая дополняется шлифовкой или идет сразу в чистовой размер. Бесспорно, фрезеровка металла включает в себя не только снятие определенного припуска за один или несколько проходов инструмента, но и изготовление различных элементов, заложенных в технологический процесс. Если раньше фрезеровка осуществлялась исключительно в ручном режиме, и брак был привычным делом, то сегодня благодаря многофункциональным станкам с ЧПУ этот процент сведен к минимуму. Естественно фрезерование с использованием ЧПУ подразумевает грамотное составление управляющей программы и наличие квалифицированных кадров.

Фрезеровка металла и ее виды.

На сегодняшний момент в металлообработке фрезерование подразделяется на несколько видов, что достаточно активно используется в технологическом процессе:

Фрезеровка уступов. Вообще уступом называют определенного размера выемку, которая ограничивается двумя перпендикулярными друг к другу плоскостями. В зависимости от технического чертежа деталь может иметь различное количество уступов. В зависимости от предъявляемых к детали технологическим процессом требований, фрезеровка металла может осуществляться различными методами и режущим инструментом. В основном для обработки уступов применяются дисковые концевые и торцевые фрезы. Как правило, сегодня фрезеровка ЧПУ позволяет достигать высоких результатов и класса точности. Фрезеровать уступы можно на вертикально-фрезерном или горизонтально фрезерном станках.

Торцевое фрезерование выполняется исключительно при помощи торцевых фрез. Для снятия припуска к вращательному движению фрезы также добавляется поступательное движение. Таким образом, в основном осуществляется фрезеровка металла на горизонтально-фрезерных станках.  

Профильное фрезерование – применяется для обработки вогнутых или выпуклых профилей с использованием двух и трех координатных плоскостей. От сложности профиля будет зависеть длительность технологического процесса по операции фрезеровка, так как для достижения необходимого качества потребуется черновая, получистовая и чистовая обработка. При чистовом проходе необходимо делать минимальные припуски, высокие обороты и несколько большие подачи. Сложные профили лучше всего обрабатывать на 5-ти координатных металлообрабатывающих комплексах, где существует фрезеровка ЧПУ.

Фрезерование пазов – выполняется дисковыми и концевыми фрезами. Различают глухие и сквозные пазы прямоугольной или овальной формы. Также иногда осуществляется фрезеровка паза типа «ласточкин хвост», которая обычно осуществляется за два прохода со сменой режущего инструмента.

Резьбофрезерование – достаточно продуктивный метод нарезки резьбы на цилиндрические детали. По качеству может превосходить на порядок некоторые из них. При таких операциях фрезеровка должна осуществляться на станке, одновременно способном перемещаться сразу в трех плоскостях. Когда осуществляется фрезеровка ЧПУ, программа управления будет автоматически менять режимы резания, и выбирать необходимую стратегию обработки.

При использовании цилиндрических и дисковых фрез также различают попутное (по ходу подачи) и встречное (против подачи) фрезерование. При встречном фрезеровка осуществляется с удара, так как припуск в момент контакта фрезы с поверхностью будет наибольшим, а при попутном нагрузка увеличивается постепенно. Ввиду того, что при встречном фрезеровании ход инструмента не совпадает с ходом детали, как это происходит при попутном, станки на которых производятся работы должны иметь высокий запас жесткости, чтобы выдержать ударные нагрузки.     
Кроме стандартных видов фрезеровка может быть и с использованием специальной оснастки. Среди специальных видов фрезеровки выделяют наиболее яркие из них: линейное врезание, круговая интерполяция, плунжерное фрезерование, фрезеровка металла по слоям, круговое врезание. Все эти виды требуют качественного оборудования с ЧПУ, чтобы снизить вероятность человеческой ошибки.

Фрезеровка и важные аспекты, связанные с ней.

Какой бы из способов фрезерования вы не использовали необходимо правильно осуществлять выбор инструмента. Жесткость и стойкость по шкале HRC должны в несколько раз превосходить показатели обрабатываемого металла. Для достижения высоких результатов по классу шероховатости стоит учитывать все факторы оказывающие влияние на обработку, то есть грамотно подбирать режимы резания с учетом использования Смазочно-Охлаждающей Жидкости.

Прокатка — процесс пластического деформирования тел, между вращающимися приводными валками. Слова «приводными валками» означают, что энергия необходимая для осуществления деформации передается через валки, соединенные с двигателем прокатного стана. Деформируемое тело можно протягивать и через неприводные (холостые) валки, но это будет не процесс прокатки, а процесс волочения. Прокатка относится к числу основных способов обработки металлов давлением. Прокаткой получают изделия (прокат) разнообразной формы и размеров. Как и любой другой способ обработки металлов давлением прокатка служит не только для получения нужной формы изделия, но и для формирования у него определенной структуры и свойств.