В любом производстве, связном с обработкой металлической продукции, обязательно используется фрезерный станок по металлу. Каково его основное назначение?
Резка металла согласно чертежам, создание конструкций и металле, воронок, резьбы, обработка и шлифовка металлической заготовки. Какие бывают станки по работе с металлом?
Всего их различают условно на 3 подвида: мини-станки, настольные и токарно-фрезерные.
На данный момент можно выделить и ещё один тип станка – с установленным блоком чисельно-программного управления, который просто обозначается как ЧПУ.
И чтобы не выполнять всю работу вручную (при которой есть высокая вероятность получения бракованной продукции) – изготовление поручается компьютеру. А настройка работы верстака выполняется только один единственный раз.
Блок ЧПУ представляет из себя набор тяг и роторов, которые приводят в действие тот или иной механизм.
Весь блок управляется платой, в которую и «зашивается» основная программа.
Такие станки производятся огромными металлообрабатывающими комбинатами индивидуально под собственные потребности.
Обычный настольный фрезерный станок по металлу – самый популярный в среде такого оборудования.
Представляет из себя он специальный стол для заготовки, над которым и размещается сам фрезерный аппарат со сменными головками (для резки, углубления, сверления поверхности и так далее).
Такой аппарат стоит весьма дешево, но при этом – у него достаточно мало разнообразных дополнительных функций, доступных для работы.
К примеру, при помощи такого станка невозможно выполнить волновую резку углублений в металле.
И невозможно создавать поперечные разрезы. Зато работают они преимущественно от электросети в 220 или 380 Вольт, что и позволяет их использовать непосредственно в домашнем хозяйстве.
А вот мини фрезерный станок по металлу – более компактный, мобильный, не мощный.
Ему не нужно электричество высокой мощности, но выполняет такое оборудование, как правило, только одну функцию (к примеру – рыхление, выравнивание, нарезание, счесывание).
Используются они в хозяйстве редко и чаще приобретаются мелкими предприятиями, занимающимися производством входных дверей, металлических каркасов для балконов и тому подобные заготовки.
Некоторые станки имеют возможность работать только от питания аккумулятором.
Ну а токарно фрезерный станок по металлу представляет из себя стационарный стол с несколькими движущимися роторами, при помощи которых и выполняется обработка металла.
Они подходят для тонкой обработки металлической продукции, нарезки резьбы на болтах, изготовления специфических запчастей.
Ещё со времен СССР одним из самых популярных представителей такого станка является ТВ-6, ТВ-8 (отличаются между собой данные модели станков только размером захвата для заготовки, а также защитной системой от попадания стружки в глаза мастера).
Удобней всего говорить об устройстве фрезерного станка – на примере токарно-фрезерного станка ТВ-6. У него самое просто устройство, но разобравшись в нем – вы легко поймете устройство других станков.
Итак, стандартный станок ТВ-6 состоит из следующих частей: бобина, корыто, шпилька, не движущуюся и движущаяся тяга, электродвигатель, ременная или цепная передача движения ротора.
У двигателя имеется возможность сбрасывать скорость (обороты). Это делается при помощи контрольной панели, размещенной на лицевой панели станка. От ротора движение передается на бобину.
В неё же крепится и заготовка, которую вы будете обрабатывать. Заготовка крепится таким образом, чтобы от центровая сила не могла её выбросить из бобины.
Схема устройства фрезерного станка
На движущейся тяге размещается так называемый резак – специальное оборудование, в которое крепится режущий элемент, при помощи которого и будет осуществляться фрезеровка.
Данный резак можно двигать влево-вправо, вверх-вниз (при помощи двух рукояток, ещё имеется фиксатор положения). Также устройство фрезерного станка по металлу обязывает обеспечивать безопасность работы.
Каким образом это осуществляется? При помощи корыта, в которое собирается полностью стружка, и защитного стекла, которое предотвращает попадание в глаза стружки, которая отбрасывается крутящейся заготовкой.
Любой горизонтальный фрезерный станок по металлу имеет точно такое же строение, с некоторым отличием.
Это может быть более мощный двигатель, дополнительные защитные элементы, верхняя тяга и так далее.
В ходовом блоке имеется специальный захват для крепления резаков, сверл, гравировщиков. Управление ходовым блоком осуществляется при помощи двух или трех ходовых рукояток.
То есть, с их помощью вы можете опустить резак, поднять, повести его в сторону, отвести, укрепить, зафиксировать.
Также отличается вертикальный фрезерный станок лишь тем, что оборачивание от двигателя к ротору в ходовой части осуществляется при помощи карданной передачи.
Ведь все-таки приходится угловое движение преобразовывать в прямое. При помощи кардана это и выполняется. И да, здесь корыто – это одновременно и стол для заготовки.
Он получается двухъярусным. Первый ярус – крепление, второй – корыто-поднос.
Универсальные фрезерные станки по металлу представляют из себя гибрид вертикального и горизонтального верстака.
У них используется всего один двигатель, от которого идет две передачи.
А ещё здесь есть коробка передач, при помощи которой вы и будете включать и выключать работу ходового блока! Она состоит только из двух тяг и ремней.
Строение блока похожа на станок ТВ-6, вот только имеется дополнительный отводной столик и верхний ходовой блок.
А фрезерно гравировальный станок по металлу больше похож на вертикальный, вот только имеется второй зажим в ходовом блоке для крепления гравировщика. А передача вращения также осуществляется от двигателя карданным валом прямого привода.
Стационарный станок чпу по металлу фрезерный имеет дополнительно блок управления. Он состоит из нескольких тяг (как правило — двух), и платы управления.
Только обязательно выставьте значение металла, который будет обрабатываться! В противном случае – во время работы заготовка может попросту повредиться из-за сильного вращения или давления.
К примеру, разрез на алюминии выполняется за 3 захода, а вот на меди – за 7.
Если 7 заходов назначить алюминию – его попросту располосует на части.
Ну а ручной фрезерный станок по металлу – как болгарка или дрель, состоит из электродвигателя, ротора и приводной головки.
Его мощность довольно-таки малая, так что не рассчитывайте особо на такое оборудование.
Тот же Motura, к примеру, как заявляет производитель, сможет проработать не более 10 тысяч часов, после чего – все внутренние элементы просто приходят в негодность и требуют немедленной замены.
Проектирование и изготовление нестандартного оборудования для любых производств: металлургия, машиностроение, химическая отрасль, пищевая и др.
Заказать разработку и производство нестандартного оборудования вы можете по телефону: 8-499-390-1049, или отправляйте заявку на электронную почту: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Гораздо удобнее заказать разработку нестандартного оборудования фирме, основной задачей которой, является именно проектирование и внедрение нестандартного оборудования. Одной из ведущих компаний данного, очень важного, направления является Мастер-Деталь.
Доминирующее направление деятельности компании – это проектирование, разработка и производство нестандартного технологического и промышленного оборудования для предприятий любого профиля.
Мастер-Деталь – это опытно-конструкторское бюро, где квалифицированные специалисты занимаются проектированием нестандартного оборудования, на этом этапе широко применяются самые современные технологии, такие как 3D-моделирование с использованием системы автоматизированного проектирования (САПР) или Computer-AidedDesign (CAD).
На базе этих уникальных технологий создаётся виртуальная трёхмерная модель разрабатываемого оборудования, производится анализ функциональности объекта разработки, и вводятся необходимые коррективы. Все предварительные расчёты и изменения производятся при непосредственном участии представителей заказчика.
Мы осуществляем изготовление нестандартного промышленного оборудования и его тестирование, после чего мастера компании осуществляют монтаж готового оборудования на предприятии заказчика.
Сюда входит весь комплекс пуско-наладочных работ, гарантийное и послегарантийное обслуживание и ремонт, а в случае необходимости и подготовка обслуживающего персонала. Кроме использования собственных разработок специалисты компании могут изготовить любое оборудование по чертежам и схемам заказчика.
Мастер-Деталь не только разрабатывает и вводит в производственный цикл нестандартное технологическое оборудование, специалисты компании могут решать комплексные задачи, связанные с автоматизацией и роботизацией производства в целом. Следует учесть, что нестандартное оборудование может быть сложным техническим агрегатом и выполнять в производственной цепочке очень важные функции.
Таким агрегатом может быть уникальный манипулятор на основе пневматики или гидравлики, нестандартное погрузочно-разгрузочное устройство или нигде ранее не использовавшийся тип конвейера. Сотрудники компании используют в своей работе самые последние технические новинки и самые современные технологии.
Токарная обработка металла отрезным резцом
Свяжитесь с нами для получения более подробной информации о наших услугах. Наш отдел по обслуживанию клиентов работает ежедневно и круглосуточно.
г. Пушкино, Кудринское шоссе д. 6
Телефон: 8-499-390-1049, 8-925-390-1049, 8-499-390-4000
Email: info@detailsmaster.ru